Главная страница / Жаропрочное литье

Жаропрочное литье

ООО «ПФ «АЯН» осуществляет поставки жаропрочного литья – отливок различной конфигурации из сталей следующих марок:

  • 35Х23Н7СЛ, 20Х20Н14С2Л, 40Х24Н12СЛ, 20Х25Н19С2Л
  • 45Х25Н20СЛ, 35Х18Н24С2Л, 30Х18Н35С2Л, 25Х28Н49В5СЛ
  • Возможно изготовление отливок с иным, требуемым заказчику химическим составом.

Основные технологии изготовления отливок и применение полученного литья

Литье по газифицируемым моделям

Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) является одним из новейших способов производства отливок. Наибольший интерес у литейщиков вызвало сообщение о способе литья по моделям, которые не удаляются из формы, а остаются в ней и газифицируются под действием тепловой энергии металла, заливаемою в форму. Такая технология, названная литьем по газифицируемым моделям, решала важнейшую задачу литейного производства — повышение точности отливок до уровня литья по выплавляемым моделям при издержках производства литья в песчано-глинистые формы. Литье по газифицируемым моделям является одним из новейших способов производства отливок. Преимуществом данного процесса является модель отливки.

Модель отливки – пенополистироловая, такая, как упаковка от телевизора, или разовая пищевая тарелка, которых штампуют миллионами на автоматах, а плитами полистирола утепляют наружные стены высотных домов.

По схожей технологии для серии отливок модели производят задуванием порошка полистирола в легкие алюминиевые пресс формы (весьма простые в изготовлении и часто многоместные) с последующим вспениванием гранул при нагреве пресс форм. Для разовых и крупных отливок (иногда весом до нескольких тонн) подходит вырезание моделей из плит полистирола нагретой нихромовой проволокой, например, по шаблонам. Модель, затем полученная по ней отливка, имеют высокую точность и конкурентный товарный вид.

Свободно можно видеть, «пощупать» отливку в модели, промерять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок просто не сделать. Отсутствует смещение стержней и форм при сборке (так как отсутствуют сами стержни). Модели красят быстросохнущей краской с огнеупорным порошком, собирают с литником, засыпают сухим песком в ящике (контейнере) и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает.

По данной технологии изготавливаются следующие изделия:

  • Цепи ЦКЖ 25х100, ЦОЖ 25х120, Изготавливаются из сталей 40Х9С2Л, 20Х27Н4СЛ, 35Х23Н7СЛ, 40Х23Н10СЛ и др. с жаростойкостью до 1100 0С
  • Серьги и стойки для крепления цепей, Изготавливаются из сталей 20Х27Н4СЛ, 35Х23Н7СЛ, 40Х23Н10СЛ и др. с жаростойкостью до 1100 0С
  • Лейки, днища, стаканы, плиты порога, колосники левые/правые, острого дутья, рядовые, планки бортовые, упоры, башмаки порога задний/передний и др. Применяемые марки стали: 20Х27Н4СЛ, 35Х23Н7СЛ, 40Х23Н10СЛ, 40Х24Н12СЛ, и др.

Центробежное литье: наружный диаметр от 50 до 1500мм, длина до 8000мм, толщина стенки от 8 мм.

Технология центробежного литья обеспечивает целый ряд преимуществ, зачастую недостижимых при других способах литья:

  • высокая износостойкость за счет особой кристаллической решетки центробежной отливки;
  • высокая плотность металла и отсутствие раковин;
  • отсутствие шлаковых и неметаллических включений;
  • возможность изготовления единичных отливок без создания моделей и оснастки;
  • возможность получения центробежных отливок из сталей с химическим составом по требованию заказчика.

Фирмой ООО «ПФ «АЯН» накоплен опыт поставок центробежных отливок и готовых изделий центробежного литья в следующих областях:

  • Радиантные трубы, корпуса реторт печей цементации и шахтных печей (Ц-150, -105, -90, -75, -60, -35, СШЦМ, и др.), горелок, трубы для печей с защитной атмосферой, таких как "Degussa", "Холкрофт", "Пекат", "Ипсен", "СНЦА" и прочие
  • Заготовки диаметром 630 мм и 920 мм из теплостойкой стали для паропроводов тепловых электростанций и других энергетических установок;
  • Бочки печных роликов – роликов термических и нагревательных печей, отводящих рольгангов из жаропрочных марок стали, используемые при транспортировке металла в металлургической промышленности, а также сортового проката и стекла;
  • Рубашки валков для металлургической и стекольной промышленности, валков для трубопрокатных станов, мельничных вальцов для пищевой промышленности из нержавеющей, углеродной стали, бронзы и чугуна для машин, производящих бумагу и картон;
  • Биметаллические отливки с требуемым наружным и внутренним слоем.
  • Рубашки валов бумагоделательных машин.
  • Втулки, грундбуксы, сальники.
  • Корпуса подшипников.
  • Намоточные барабаны крановых тележек.

Жаропрочное литье в песчаные и оболочковые формы, литье с применением вакуум-пленочной формовки: минимальные габаритные размеры 50х50х50мм и вес 50 г, максимальные 2500х1700х1200мм и вес до 25 тонн.

ООО «ПФ «АЯН» осуществляет поставки литья выполненного по передовой технологии Вакуумно-пленочной формовки, на высокотехнологичном импортном оборудовании из углеродистых нержавеющих и жаропрочных сталей.

Фасонное литье методом вакуумно-пленочной формовки

Фасонное литье методом вакуумно-пленочной формовки (V - процесс, разработанный в Японии) — формовка в опоках сухим песком без связующего, который спрессовывается и удерживается в опоке с помощью синтетических полимерных пленок и вакуума. При заливке металла пленка газифицируется; газ проникает в форму, где конденсируется на холодных зернах песка, выполняя роль связующего. Этот способ применяется для получения отливок корпусов насосов и редукторов, работающих в условиях повышенного давления и агрессивных сред, судовых и промышленных уплотнений.

Прогрессивная технология вакуумно-пленочной формовки (ВПФ) имеет следующие преимущества:

  • заполняемость формы металлом при заливке выше на 30% чем при сырой формовке (доказано на пробах на жидкотекучесть);
  • форма обеспечивает минимальную температуру заливки металла за счет высокой заполняемости и теплоемкости;
  • позволяет получать отливки с гарантируемым 2-ым классом точности;
  • масса отливок снижается на 10 – 15%;
  • нет традиционной системы смесеприготовления, достаточно транспортных операций с сухим песком (иногда только обеспылевание и охлаждение песка);
  • превосходное качество поверхности отливок без доводок (шероховатость 100 мкм для стали, для других отливок RZ-70 и выше);
  • возможность изготовления тонкостенных стальных отливок;
  • возможность обеспечения формовочного уклона до 0 град. или отрицательных уклонов с помощью отъемных частей модели;
  • долгий срок службы моделей, низкий износ моделей, изготовленных обычно из пластмассы или дерева; нет контакта модели с песком (только с пленкой, что исключает износ);
  • минимальный расход заливаемых материалов, меньше прибыли и т.д.;
  • существенное уменьшение условий для "горячих трещин";
  • исключается необходимость назначения дополнительных припусков.

С помощью этого метода можно получать отливки из чугуна, стали и цветных сплавов с высокой точностью и чистотой поверхности.

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 


О компании Инжиниринг Продукция Публикации Документы Контакты Партнеры