Основные цели фирмы при модернизации линий обжига клинкера состоят в гарантированном повышении их производительности, снижении расхода топлива и увеличении срока службы их составляющих. Достижение этих целей осуществляется за счет максимизации теплообмена, минимизации теплопотерь, оптимизации распределения температур, скоростей и масс материальных потоков на всех участках линии.

Для решения этих задач фирма проводит детальное обследование линии обжига, а затем, исходя из подробного анализа полученных данных, разрабатывает несколько вариантов комплексной реконструкции, обеспечивающих достижение поставленных целей, и предоставляет их на выбор заказчику.

Предлагаемые варианты реконструкции отличаются друг от друга по критерию "эффективность - долговечность - стоимость", но любой из выбранных будет гарантированно реализован фирмой, а реконструированный объект будет сдан ею в эксплуатацию "под ключ".

• Многократное повышение срока службы жаропрочного бетона.
• Возможность быстрой замены отдельных элементов цепной завесы.
• Простота монтажа и демонтажа.

Варианты реконструкции предусматривают применение:

1. Рационально рассчитанных конструкций цепных завес, сочетающих различные варианты применения специальных жаростойких сталей с соответствующими элементами крепления цепей.
2. Оптимально подобранных по материалу и конфигурации конструкций бронефутеровки цепных завес, обеспечивающих многократное повышение долговечности теплоизоляции корпуса печи при одновременной интенсификации теплообменных процессов в сочетании с функциями цепной завесы.
3. Новых горелочных устройств, обеспечивающих рационализацию параметров горения, сочетающихся с конструкцией цепной завесы, теплообменными и защитными характеристиками бронефутеровки.
4. Относительно простых и недорогих конструктивных изменений отдельных элементов холодильников, питателей и другого оборудования, обеспечивающего эффективную работу реконструируемой линии.

С 2000 года ООО ПФ «АЯН» совместно со специалистами БГТУ им. Шухова занимаются оказанием услуг цементным заводам по совершенствованию и модернизации технологического оборудования с целью повышения его производительности и снижения затрат на производство цемента.

За это время нашей компанией было реализовано более 40 проектов по модернизации цепных завес вращающихся печей.

2008 г. проведены работы по модернизации теплообменных устройств на вращающейся печи №6 4,5х5х170 ОАО «Себряковцемент» в результате которых производительность печи увеличена на 2,5 тн/час с уменьшением расхода газа на 2,5%.

2008 г. По заказу ОАО «Топкинский цемент» разработан проект цепной завесы, для строящейся вращающейся печи типоразмером 5х185метров, с проектными для данного типоразмера печи показателями, осуществлена 100% поставка материальной части и выполнен шефмонтаж оборудования.

2008 г. По заказу ОАО «Ульяновскцемент» разработан проект цепной завесы, для вращающейся печи типоразмером 4,5х170метров, с проектными для данного типоразмера печи показателями.